Термін служби сонячних панелей

Термін служби сонячних панелей визначається матеріалами панелей, загартованим склом, EVA, TPT тощо. Як правило, термін служби сонячних панелей, виготовлених виробниками, які використовують кращі матеріали, може досягати 25 років, але з впливом навколишнє середовище, матеріали сонячних панелей з часом старіють. Як правило, потужність зменшується на 30 відсотків після 20 років використання та на 70 відсотків після 25 років використання.
Нарізка, очищення, підготовка замші, периферійне травлення, видалення PN-плюс-переходів на тильній стороні, виготовлення верхнього та нижнього електродів, виготовлення антиблікових плівок, спікання, тестування та сортування - це 10 кроків.
Спеціальні інструкції з процесу виробництва сонячних батарей
(1) Нарізка: за допомогою багатодротового різання кремнієвий стрижень нарізається на квадратні кремнієві пластини.
(2) Очищення: очистіть кремнієву пластину звичайними методами очищення, а потім видаліть пошкоджений шар на поверхні кремнієвої пластини 30-50 мкм за допомогою розчину кислоти (або лугу).
(3) Підготовка текстурованої поверхні: анізотропне травлення кремнієвої пластини розчином лугу використовується для підготовки текстурованої поверхні на поверхні кремнієвої пластини.
(4) Дифузія фосфору: за допомогою джерела покриття (або рідкого джерела, або твердого листового джерела нітриду фосфору) для дифузії утворюється PN-плюс-з’єднання із глибиною з’єднання зазвичай від 0.3 до {{ 3}}.5 мкм.
(5) Периферійне травлення: дифузійний шар, утворений на периферійній поверхні кремнієвої пластини під час дифузії, може закоротити верхній і нижній електроди батареї, а периферійний дифузійний шар можна видалити шляхом маскуючого вологого травлення або плазмового сухого травлення.
(6) Зніміть задній вузол PN plus. Вологе травлення або шліфування зазвичай використовується для видалення з’єднання PN плюс на зворотному боці.
(7) Виготовлення верхніх і нижніх електродів: з використанням вакуумного випаровування, нікелювання без електроліту або друку й спікання з алюмінієвої пасти. Спочатку зробіть нижній електрод, а потім верхній. Друк алюмінієвою пастою є широко використовуваним технологічним методом.
(8) Виготовлення антиблікових плівок: щоб зменшити втрату вхідного відбиття, поверхню кремнієвої пластини слід покрити шаром антиблікової плівки. Матеріали, що використовуються для виробництва антиблікових плівок, включають MgF2, SiO2, Al2O3, SiO, Si3N4, TiO2, Ta2O5 тощо. Метод процесу може бути методом вакуумного покриття, методом іонного покриття, методом напилення, методом друку, методом PECVD або методом розпилення.
(9) Спікання: спікання мікросхеми акумулятора на нікелевій або мідній підкладці.
(10) Класифікація тесту: класифікація тесту відповідно до специфікацій заданих параметрів.